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04 Setembro Chapa galvalume x Chapa galvanizada

Chapa Galvalume

Revestimento 55% Al-Zn (Galvalume)
A produção anual mundial dos produtos galvalume é de aproximadamente 5 milhões de toneladas, sendo cerca de 70% utilizada na construção civil, 10% em utilidades domésticas, 5% em indústrias automobilísticas (carrocerias de ônibus e escapamentos), 5% na agricultura (silos) e 10% em outras aplicações.
O revestimento tem como composição média 55% Al (alumínio), 43,5% Zn (zinco) e 1,5% Si (silício), e consiste de uma estrutura com três fases principais:

  • Fina camada intermediária quaternária constituída de Al, Zn, Fe e Si, entre o aço base e o revestimento;
  • Fase dendrítica rica em alumínio (cerca de 80% do volume), responsável pela resistência a corrosão; e
  • Fase interdendrítica rica em zinco.

Todas a três fases são importantes para promover a resistência à corrosão desejada. A fase interdendrítica rica em zinco promove uma proteção galvânica similar aos revestimento zincados. Já a fase dendrítica rica em alumínio e a camada intermetálica são responsáveis pela maior durabilidade do revestimento reduzindo a velocidade em que a fase rica em zinco é consumida.

Cuidados a serem tomados na utilização do Galvalume

O uso do Galvalume não é recomendado em:

  • Ambientes alcalinos, tais como em confinamento de animais, contato com concreto, armazenagem de fertilizantes;
  • Abrigos fechados de piscinas;
  • Contato com madeira verde ou tratada, suportes de aço não-revestido e metais catódicos (Cu, Sn, Pb); e
  • Contato com água oriunda de componentes que contenham cobre ou chumbo.

Não é recomendável a marcação de chapas com lápis de grafite.
Os fixadores utilizados (grampos e parafusos) devem ser compatíveis como Galvalume. 
Na instalação de peças de galvalume, tais como telhas, calhas etc., é essencial que pregos, rebites e cavacos sejam removidos ao término do dia de trabalho. A corrosão do revestimento pode ocorrer quando materiais constituídos por ferro ou cobre permanecem em contato com a superfície do galvalume na presença de umidade. Na prática, o orvalho fornece umidade suficiente para iniciar uma reação corrosiva.
No projeto de telhados e calhas, deve-se evitar empoçamento de água.
Deve ser evitado acúmulo de materiais que retêm umidade, tais como folhas, sujeira, lascas de madeira e trapos. Eles podem reter umidade e liberar elementos corrosivos que podem acelerar o processo de corrosão.

Chapa Galvanizada

A chapa galvanizada é um tipo de aço em que a chapa passou por um processo chamado de galvanização. Neste procedimento, a chapa recebe um revestimento feito com metais nobres para que ela tenha mais resistência se comparada com as chapas comuns. Normalmente, o material usado para fazer a blindagem da chapa é o zinco. Dependendo da quantidade de zinco que a chapa recebe, mais resistente ela será e maior a sua durabilidade. Quando recebe revestimento com estanho, alumínio, chumbo e outros, é chamada de chapa revestida, pois tem alterações nas suas propriedades e aplicações devido as mudanças de componentes.
O processo industrial que obtém a chapa galvanizada tem várias fases. Ele tem início com a mineração, transformação do ferro em ferro gusa e aciaria. Essas etapas resultam na chapa grossa, que, ao passar pelo laminador de tiras a quente (LTQ), é transformada em bobina laminada a quente. Posteriormente esse material passa pelo laminador de tiras a frio (LTF) e dá origem a bobina laminada a frio. Esse último material adquirido passa pelo processo de galvanização com zinco e resulta nas bobinas galvanizadas. Para obter as chapas basta realizar o corte da bobina.

Aplicações da chapa galvanizada

O processo de galvanização resulta em um chapa até 20 vezes mais resistente que uma chapa de aço comum, o que aumenta sua durabilidade e diversifica suas aplicações e os segmentos nos quais é utilizada.
O uso desse tipo de chapa é recorrente nos setores agrícolas, como para a produção de silos e equipamentos em geral. Na construção civil é usada para a fabricação de telhas, tapamentos e laterais. No setor construtivo a aplicação é frequentemente conjunta com outros materiais, como concreto, drywall, madeira e vidros, oferecendo mais flexibilidade e diversidade nas soluções empregadas.
A chapa zincada pode ser usada para finalidades como:

  • Estrutura de ar condicionado;
  • Proteção de sistemas de isolamento térmico;
  • Fachadas;
  • Fabricação de telhas, calhas e rufos; e
  • Diversas áreas da indústria automobilística.

Entre as propriedades relevantes da chapa galvanizada se destacam: isolamento acústico (com suporte de outros materiais), conforto térmico, resistência a corrosão e efeitos do sol e chuva, leveza do material e maleabilidade.

Pintura

O Galvalume, devido à sua excelente condição de superfície, que é incrementada por meio do processamento do material no laminador de encruamento, apresenta qualidade superior de adesão da tinta no processo de pintura, sendo apropriado para pintura em linhas contínuas, podendo também ser pós-pintado ou pintado em campo. Sua superfície é facilmente limpa em linha de limpeza contínua, sendo, inclusive, recomendado concentrações de solução de limpeza mais baixas que as utilizadas no processo de limpeza de aços galvanizados.As tintas utilizadas (por exemplo, à base de poliéster, fluorcarbono e plastisol) devem apresentar compatibilidade com o primer. Antes de proceder à pintura do galvalume, deve-se assegurar que a superfície esteja limpa e seca. Quaisquer detalhes sobre tintas ou sistemas de pintura devem ser discutidos com os fornecedores de tintas.